支持移动办公 惠州生产车间erp厂家

B/S架构ERP：B/S是Browser/Server的缩写，也可称为瘦客户端，客户机上只要安装一个浏览器（Browser），如IE，浏览器通过Web Server 同数据库进行数据交互。重要性实用性ERP系统实际应用中更重要的是应该体现其“管理工具”的本质。整合性ERP大特色便是整个企业信息系统的整合，比传统单一的系统更具功能性。弹性采用模块化的设计方式，使系统本身可因应企业需要新增模块来支持并整合，提升企业的应变能力。
企助软件erp系统V3.0版本（部分功能清单）
子模块 功能说明
物料编码信息录入 建立物料编码时，编码可以自动生成，也可以按照公司的编码规则建立，包含了物料编码名称，规格型号，图号，模号，模穴，模具寿命，物料材质，表面处理，计量单位（双单位核算），包装数量，采购周期，生成周期，预警数量，包装数量，存放区域，存放仓库，生产车间，还可以上传图片，同时支持上传CAD,PDF,WORD等格式的附件图纸，物料编码可以根据预设规则自动产生，也可以批量导入
物料清单（BOM）录入 如果属于自制的产品就会产生BOM 清单，需要建立BOM的子件信息（包含成品下面子件的用量、损耗、便于后续物料需求计算和发料按照BOM用量自动计算）；工艺（生产该成品需要经过哪些加工工序以及加工顺序，工序的加工设备，加工说明，计件或者计时工价，加工标准时间，以及加工次数，是厂内加工还是外发加工等）；模具（就是生产该产品所需模具，包含模具使用说明，使用工序，使用次数，模具寿命，程序时间等）
工序档案库 建立公司生产时可能用到的工序档案，便于在建立BOM时直接挑选，工序中可以设定该工序的加工说明，工序标准时间，属于内部加工工序还是外发加工工序，以及该工序所用机台设备，产能，生产周期等
模具领用单 生产过程中，可以对该产品使用的模具领用等进行管控
模具归还表 生产过程中，可以对该产品使用的模具归还等进行管控
模具保养单 模具生产使用过程中，对模具的使用状况以及模具寿命的管控以保证生产出的产品达到良好的品质减少企业损失 
客户档案 建立完善的客户档案管理，有利于公司对客户资源的管控，不至于因业务员离职造成客户的流失，客户档案中可以设置查看客户档案权限的人或者职务，（例如可设置每个业务员只能看到自己负责的客户信息，主管可以看到所有的客户信息），可以设置多位联系人以及联系人名片 ，客户档案可以直接导入
销售报价 指可以针对现有客户或者潜在客户进行产品报价，包括采购量，生产周期，是否送样，以及上传图纸等（可以直接上传CAD、PDF等文档），报价时可以在物料档案中选择有物料编码的，也可以不使用物料编码（一般成交后才会建立物料编码）
销售订单录入 录入销售订单时可以直接从客户报价单中提取， 也可以在客户产品定价中提取，录入客户PO，交期，数量，价格，折扣，是否是赠品，包装方式，结算方式以及其他要求等
发货通知（发货计划） 发货通知即发货计划， 可以根据客户的订单交期生成发货计划，便于及时通知计划或者仓库，生产，需要安排做出货单，免于耽误客户交货。（该功能可以视公司具体情况关闭或者启用）
销售订单执行情况表 可查询到客户订单的执行明细，即每家下单日期，客户交期，计划复期，订单数量，交货数量，退货数量，未出货数，以及订单关联金额，也可以按时间段查询该客户的订单执行情况，支持导出销售订单执行情况表
订单评审 即销售订单的评审，业务接到订单后，可以召集相关部门人召开订单评审会议，确定工程是否完成图纸设计或者BOM 制作，计划根据产能或者物料情况回复实际交期，以及采购何时需要到料，以及哪个车间或部门什么时间开始生产，预计生产数量，预计什么时间生产完工，是否**使用备货库存发货等
物料需求（MRP） 选择评审后的订单做物料需求计算，会自动根据制造数量，库存数量，以及在途物料自动计算需求量以及生产计划量，需求发放后自动产生欠料的请购单和生产加工单，以及发料（备料）清单，可以在生产加工单上对各个车间工序进行排程，设定各个车间及工序的人数、产能、根据总开工时间设定各段工序的开工时间，完工时间，便于随时掌握跟进车间各个工序是否脱期以及是否有生产异常等
采购申请录入 产品物料由物料需求后自动产生，可用于非产品物料的请购
生产计划表 可以看到该客户的PO在哪个部门或者车间生产，下单日期，交期，在制状态以及各个工序接收数和完成良品数、不良数、结存数、以及各个工序的达成良率等
采购询价单 针对向供应商询问材料采购价格的单据
采购订单录入 采购订单类型分为正常采购、手工采购和成品采购，正常采购取单来源于物料申请单，手工采购指任意下单采购所需物料，成品采购指在合同评审时成品外购，直接可以取销售订单。采购订单上可以数量和重量转换核算，可以同时体现重量和数量，并自动带出该料的上次采购价格与本次价格的对比，取单时自动带出供应商产品定价里面设定的价格，也可以手动修改本次价格
仓库库存查询 仓库实时库存查询分材料库存查询和工序库存（即产品加工过程中任一工序状态进仓后的状态库存）查询，同一个产品编码在同一个仓库里可以用不同的工序状态查询到工序对应的库存
标签打印 可以定义为仓库存货标签或者客户出货标签，自动产生条码或二维码，包含客户，制造厂商，数量，产品信息，质检等信息

企助ERP五金行业客户案例：索尔亚五金
东莞索尔亚五金制品有限公司前身为中国香港嘉丰五金制品厂成立于2000年，公司占地面积达6000平方米，拥有150人的生产管理队伍，主要生产和销售门铰、锁扣、拉手、锁片、支架、其它五金配件及模具。
公司总部在中国香港，一直未通过系统来实现信息化管理，信息不及时、不准确、不严谨，导致总公司与分公司信息不能共享，资源浪费严重，各项经营成本无法撑控。在2017年8月开始计划引入ERP系统来公司各项工作的管理。因公司属于五金行业，而五金行业的特性是产品繁多，各项产品生产工艺不固定，生产车间管理需要管控到每道工序的良品和不良品数等。并且公司需要通过扫描二维码进行各项工作的交接以提高工作效率。
索尔亚在经历了将近半年的时间在市场上寻找，对比erp软件。终在2018年1月份，终选定企助五金塑胶行业ERP。
企助五金塑胶行业ERP方案概述及关键应用：
（1）解决材料品种繁多，不同尺寸、不同颜色、不同规格的搭配，给物料管理造成一定困难。
（2）解决由于不断采用新的物料，采用人性化的外观，造成BOM变化频繁而造成的BOM更新带来的问题。
（3）完善的物料需求计划，运算效率。
（4）完全满足不同产品制造工艺流程不同的生产流要求。
（5）解决多公司、多工厂、多事业部的，各公司之间难以统一管理，库存、订单无法共享、成本核算难度增加的问题。
（6）强大的生产过程管理，解决生产*缺工缺料，生产停滞，进度无法掌控，延期交货率居高不下的问题。
（7）通过条码扫描减少人工输入的错误及提高工作效率。
（8）通过各环节成本核算，撑控公司经营成本，进行投入产出析。

企助ERP模块介绍/功能特点：
（一）页工作台
可直观显示公司的通知公告、待我审批的流程、订单生产看板。订单生产看板中显示订单数量，订单交期，已完成数量，已出货数量，生产进度等，并通过颜色进度条显示当前生产进度完成率。点开看板可以放大到全屏幕作为车间大屏幕滚动显示，让生产进度更透明，订单情况随时掌握。
（二）工程信息管理
1、对物料进行分类（如五金配件类、模具类、塑胶件类、办公用品类）或分为（成品类、半成品类、原材料类、包材类、辅料等）。
2、物料信息管理（物料信息可通过excel批量导入），包含模号、模穴数、物料来源（自制、采购）、计量单位、单重、包装数量、表面处理、生产车间、用量、预警数量、存放区域等。
3、可上传产品图片、图片可放大查看，方便查看产品实物图。
4、物料信息中可上传图纸，可在线阅读，支持JPG/CAD/PDF/OFFICE 等各种文件格式。
（三）模具管理
1、模具开发制作、模具开发评估、模具生产单、模具领用单、模具归还表、模具保养单、模具领用归还明细表。
（四）客户/供应商管理
1、建立客户及供应商档案（可通过excel批量导入）。
2、可以录入多个客户及供应商联系人，并且上传联系人名片，客户及供应商档案保留。
3、可对单个客户进行权限控制，员工只能查看已经授权的客户资料及客户订单，未授权的客户则自动对该员工隐藏，以免保密信息泄露。
4、供应商档案中可以实现SGS报告管理，设置SGS报告有效期，上传SGS报告，到期自动提醒。
（五）客户/供应商产品价格管理
1、对客户和供应商产品进行定价（可通过excel批量导入）。以便后续进行成本管控及查询产品历史价格变化情况。
2、在下销售订单时，可以查看到历史单价和单价，根据不同客户自动带出该客户的产品编码和价格。
3、下采购订单时，可以查看相同产品在不同供应商的价格，可以进行价格对比。
4、做委外加工单时，自动根据供应商产品定价中设置的该产品对应该工序的加工价格。
（六）仓库管理
1、半成品仓、原材料仓、成品仓、委外仓、不良品仓、报废仓、IQC待检仓等仓库可以分仓库设置权限，各部门只能查看到自己有权限的仓库信息，各仓库之间立操作。
2、原材料可以跟到具体的存放区域和仓位，某个材质或者单重。
3、仓库成品和半成品都可以跟到具体的批次和仓位。
4、系统自动生成盘点单，包含在库数量、在库重量，根据实盘数量和实盘重量，自动计算差异数量和差异重量。

生产管理系统功能简介：
（一）物料计划（订单评审）/MRP运算
1、对订单进行生产排期，是否加数生产、是否占仓（减去仓库库存数）、是否占单、用料车间、计划复期、生产类型（自制、采购、外发加工）、订单是否完成BOM设计，物料采购周期，生产周期以及公司产线产能等做综合分析后进行订单回期。
2、系统可以自动运行MRP（物料需求计划），自动产生工单与采购（欠料）计划。工单打印后直接发到车间生产，欠料表转采购单发往供应商备料。减少人工计算的工作量、避免计算错误，减少仓库库存堆积或生产过程中断料影响产品交期。
3、系统可以自动计算工厂所有物料的整体需求，从整体上确认工厂数据的合理性。
4、生产排程功能，可以将生产计划排到具体某天，某个机台，某个工序，可以查看每个机台的可排数量、已排数量和已完成数量。
（二）生产车间管理
1、进行精细化管理，可管理到每道工序的投入、产出、良率以及达成率。
2、在BOM中设置好产品加工工艺，MRP运算后，则根据工艺进行逐步生产，当订单出现情况需要调整工艺顺序时，可以不调整BOM，只在当前订单中进行工艺调整，BOM依旧保持标准的工艺顺序。例如：不是所有螺钉都需要热处理，也不是所有的螺钉都需要穿垫当订单出现不需要热处理过程时，直接在该订单的工艺中将热处理即可。原BOM加工工艺依然保持不变。
3、可根据生产实际需要临时调整生产加工单中的材料，可申请**领料或补料。
4、按工序进行车间报工，同一工序，可由多人报工，分别计算工作量（即计时或者计件），系统直接自动计算每个产品每个工序对应人员的计时和计件工资。
（三）边角料管理
1、系统可进行材料的边角料管理，例如：一块钢板，发料生产后，可计算出实际用料和边角料（损耗）。
（四）返修
1、产生不良品时，可将不良品返修到任何一个工序，返修后良品可以按正常生产流程继续流转，报废品进报废仓。
（五）委外加工管理
1、如工序属于“委外加工”时，则根据生产工序进度自动转交到外发加工部门或供应商，系统能够帮您实现从外发供货商选择、外发单价、外发加工的种类、进度跟进、应付加工费用、质量检查、委外入库、委外退料的全程管理。可以及时跟进到多工厂外发的进度。
2、委外加工单可同时体现委外前和委外后的加工工序 外发加工时产品可以重量和数量结算方式转化（只要设置了产品单重，外发加工时同时体现该产品的数量和重量）。
3、委外退货：当外发回来时出现不良品，可进行委外退货，退货的产品不计算供应商加工费，退货返修后可再进行收货。
（六）双单位管理
1、仓库可以做重量、数量双单位转换。
2、采购订单进行重量、数量双单位转换（财务结算金额可以根据数量和重量的价格不同进行结算方式的转换）。
3、委外加工单进行重量、数量双单位转换（财务结算金额可以根据数量和重量的价格不同进行结算方式的转换）。
（七）成本管理
成本包含材料成本、生产成本、委外加工成本。
1、材料成本：下采购订单时可进行新旧单价的对比以及各家供应商之间的价格对比，准确掌握当前的市场价格行情，为公司节约材料成本。根据采购订单自动核算材料成本。
2、生产成本：可对工序设置计时工价和计件工价，同一张订单可分多人报工。系统根据每个工序的报工数量，可同时计算每个员工的计时工资和计件工资。通过人工成本管控，提高员工工作积性。
3、委外加工成本：委外加工单可填写委外加工单价，计算委外加工金额。
商业4.0时代，谁能快速有效的找到客户，理解客户，服务客户，谁才能占得市场先机。而这种能力，正是大数据营销的魅力所在，这也是传统商贸企业转型升级的关键。 随着连锁企业快速向规模化、跨区域化、大型化发展的同时，连锁门店数量越来越多，覆盖范围也越来越广，却无法避免发展中管理分散、协同缺失、业绩不佳“枷锁”。 五金模具行业erp应如何应对呢？ 应用大数据技术，整合散落在各处的客户信息，持续优化营销、销售与供应链。
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